Höchstwahrscheinlich weil du dich nicht genau an die Verarbeitungsanleitung hälst?!?

Wie sehen die Blasen denn genau aus?

Und wie verarbeitest du den Kunststoff genau? Dies zu umreißen hilft sicherlich bei der Fehlerdiagnose!

Welche Isolierung verwendest du und bei wie viel Grad wird der Kunststoff bei dir polymerisiert?

Sorry für den Doppelpost. Habe mit Teopapa per PN geschrieben.

Wollte meine Antwort auch hier posten, falls es Leute gibt die das interessiert oder die dazu noch etwas ergänzen möchten/können....

Hey,

PalaXPress wird bei einer Temperatur von 45-55C° polymerisiert. Guck da aber am besten mal in die Anleitung.

Letztendlich ist es aber wie folgt:

Der Kunststoff ist ein "Kaltpolymerisat", der aber bei der Polymerisation, je nach Schichtstärke des Kunststoffes, Temperaturen von über 100C° erreichen kann.

Wird der Kunststoff bei der Polymerisation so heiß, dass der Siedepunkt des Monomers erreicht wird, entstehen Siedebläschen.

Die 45-55C° im Drucktopf dienen nicht nur dazu, dass die Polymerisation am Anfang geregelter abläuft als bei Raumtemperatur, die 45-55C° Wassertemperatur kühlen aber auch den Kunststoff beim erreichen der hohen Polymerisationstemperatur.

Lässt du den Kunststoff jetzt "an der Luft" polymerisieren, können relativ einfach Siedebläschen entstehen, besonders bei großen Kunststoffanteilen!

Hallo

Ja legst du die Modelle auch ins Wasser (lang genug aber auch nicht zu lange) bevor du Isolierst?

LG

Wie lange müssen die denn ?

ich denk mal ne gute Minute in Wasser getaucht sollte mind. reichen

Hey,

erkläre doch mal bitte, welchen Effekt das denn genau haben soll!

@ big TB

ich glaube einige neigen hier dazu sich nicht ersthaft mit dem Problem beschäftigen zu wollen, die wollen nur lustig sein ........hoffe ich zumindest

Vielleicht wissen sie es aber auch nicht besser oder Cengo?????

lg an den Rest der hilfsbereiten Kollegen

@ Königin: Es gibt Kollegen, die lustig und hilfsbereit sein können

Geschrieben von: @bigtb

Hey,

erkläre doch mal bitte, welchen Effekt das denn genau haben soll!

In der Regel ist das Modell ausgetrocknet und muss gewässert werden, damit die Luft zwischen dem ausgetrockneten Gips (Ähnlich wie das Glas mit Kugeln, Sand und Bier) wieder mit Wasser gefüllt wird.

Bei der Ivocaptechnik ist das egal, da der Druck vom Kunststoff nach außen wirkt.

Beim Einbetten von Modellguß hat ein Nicht-Wässern katastrophale Folgen, da die Blasen in die Einbettmasse aufsteigen ...

Beim Gießen eines Kunststoffsattels kannst Du es aber mal testen. Trockenes Modell verwenden, nach dem Einlaufen lassen des Sattels einmal ungewässertes Modell nach oben im Drucktopf, Sattel unten, also auf die Zähne legen.

Das andere Mal einfach das Modell (ungewässert) unten ... viel Spass

Geschrieben von: @cengo

ich denk mal ne gute Minute in Wasser getaucht sollte mind. reichen

Mindestens 10 Minuten, wenn kürzer dann im Drucktopf ...

Meiner Meinung nach ist es völlig egal ob das Modell gewässert ist oder nicht, zuindest für dieses Anwendungsgebiet!

Hatte da jetzt nach dem Sinn gefragt, weil manche dem Irrglauben verfallen sind, Alginatisolierung würde sich in das Modellinnere ziehen, wenn das Modell nicht gewässert ist....

Aber da der Verarbeitungsprozess bisher ja außerhalb des Wassers stattgefunden hat, ist eine Isolierung ja nicht zwingend erforderlich und führt auch nicht zu der beschriebenen Problematik!